Zománcozó gép

A legfrissebb „Zománcozógép-piac” méret-, részesedés- és trendelemzési jelentés 2024 - Alkalmazások szerint (elektronikus, ipari, egyéb), típusok szerint (vízszintes zománcozógép, függőleges zománcozógép), szegmentációs elemzés szerint, régiók és előrejelzés 2031-ig. A globális zománcozógép-piaci jelentés a legjobb zománcozógép-piaci elemzést tartalmazza a piacról. A legjobb tények és számok, jelentése, definíció, SWOT-elemzés, PESTAL-elemzés, szakértői vélemények és a világ legfrissebb fejleményei, a Zománcozógép-piaci jelentés teljes tartalomjegyzéket, táblázatokat és ábrákat, valamint kulcselemzést, COVID-19 piaci kitörés előtti és utáni hatáselemzést és régiónkénti helyzetet tartalmazó diagramot tartalmaz.

Kiterítés, izzítás, festés, sütés, hűtés, tekercselés. A kezelők energia- és fizikai veszteségének csökkentése érdekében általában nagy-kapacitású vezetékkioldót használnak. A huzalleoldás kulcsa a feszesség szabályozása, egyenletes és megfelelő, a kezelők energia- és fizikai veszteségének csökkentése érdekében, vagyis a zománcozott gép normál működésénél a huzal kioldása, a kezelők energia- és fizikai veszteségének csökkentése érdekében. Ugyanakkor a huzalrelék különböző specifikációi is eltérőek, a nagy specifikációk és a nagy kapacitású orsók általában radiális forgó-felvevőt használnak; a közepes méretű vezetékek általában túl-véget vagy kefe típusú felfogót- használnak; a drót finom specifikációihoz általában kefét vagy dupla kúpos hüvelyes felfogóeszközt használnak. A közepes méretű huzal általában az over-end típusú vagy a kefe típusú felfogó{10}}eszközt használja; a finom specifikációjú huzal általában kefe típusú vagy kettős kúpos hüvelyes{11}}felfogóeszközt használ. Az izzítás célja a molekularács szerkezetének megbontása, a folyamat által megkívánt lágyság helyreállítása egy bizonyos hőmérsékleten történő hevítés után, valamint a húzási folyamat során a kenőanyag és olajfoltok eltávolítása a zománcozott huzal minőségének biztosítása érdekében. Az izzítás után a festés az a folyamat, amikor a zománcozott huzalt bevonják a fémvezetőre, hogy egy bizonyos vastagságú egyenletes bevonatot képezzenek. A különböző festési módszerek, a különböző huzalspecifikációk eltérő követelményeket támasztanak a festék viszkozitásával szemben. Általában a zománcozott huzalnak sokszor át kell mennie a bevonási és sütési folyamaton, hogy az oldószer teljesen elpárologjon, a lakkgyanta teljesen reagál és jó festékréteget képez. A sütés a festéshez hasonlóan ciklikus folyamat, először a festékben lévő oldószert elpárologtatják, majd kikeményítik, festékfilmet képeznek, majd festik és sütik. A sütési folyamat során szennyező anyagok keletkeznek, a kemence azonnali eltávolításához általában katalitikus égésű, forró levegő keringető kemencét használjon, ugyanakkor a hulladék mennyisége ne legyen túl nagy vagy túl kicsi, mert a hulladékkibocsátási folyamatnak sok hőt kell elvennie, így a hulladékkibocsátásnak nemcsak a biztonságos termelést és a termékminőséget kell biztosítania, hanem nem is vezethet nagy hőveszteséghez. A sütőből ki a zománcozott huzalból a hőmérséklet nagyon magas, a festékfólia nagyon puha, az erősség nagyon kicsi, ha nem időben lehűl, a vezetőkeréken keresztül a festékfilm sérülése, ami befolyásolja a zománcozott huzal minőségét. A hűtés következő lépése a huzal felszívása, melynek célja, hogy a zománcozott huzal folyamatosan, szorosan és egyenletesen tekerje körbe az orsót. A huzalfelvevő mechanizmusnak stabilnak kell lennie az átvitelben, alacsony zajszinttel, megfelelő feszültséggel és szabályos elrendezéssel.

A drót festése és sütőben történő megsütése után ez a festési folyamat legfontosabb szakasza. A függőleges kemence alsó részében az oldószer elpárolog a festékrétegből; a kemence felső részében kémiai reakció megy végbe, és szigetelő film keletkezik. A huzal túlságosan fel van melegítve a kemence alsó részében, amitől az oldószer felforr, és hulladék keletkezik. A huzal a felső része a kemence túl forró, a festék lesz termikus oxidáció bomlási jelenség. És a huzal a kemence hőhiányos, keresztkötési és film-képződési folyamatának bármely szakaszában lassan lelassul. Ezért a kemence falának a Tc (h) hőmérsékleti mező magassága mentén, a kemence hőátadó közegének a TB (h) hőmérsékleti mező magassága és a V huzalbevonat sebessége mentén egy bizonyos kapcsolatot fenn kell tartania annak biztosítása érdekében, hogy a festékhuzal sütési hőmérséklete megfelelő legyen. A kemence alsó részének fűtőteljesítményének növelése és az elektromos fűtőelem beépítése a kemence teljes magasságában 1,3-1,5-szeresére növelheti az éles charter típusú gép gyártási hatékonyságát.

Hangsúlyozzuk, hogy a kemence falának, a hőcserélő közegnek és a kemencehéjnak a hőmérsékleti tere az integrál differenciálegyenlet matematikai modelljével közelíthető. A sütő hőmérsékleti mezőjét a következőképpen határozzuk meg: %. Arra a következtetésre jutottak, hogy a legésszerűbb megoldás a termelékenység javítására és az energiafogyasztás csökkentésére, ha a huzalt a felső vezetőkerékről visszavezetik a kemence nélkül a kemencébe a meglévő berendezési szerkezet alatt.

Ahogy a festett huzal huzalhossza nő a kemencében, a huzal hossza az oldószer elpárologtatási zónában és a kemence kikeményedett filmzónájában csökken. Így a huzal sebességének növekedésével növelni kell a huzal hőmérsékletét, hogy megerősítsék a bevonatban zajló fizikai -kémiai folyamatokat, hogy kompenzálják a huzal kemencében való tartózkodási idejének csökkenését. A bevonatban magas hőmérsékleten bekövetkező termikus oxidációs lebomlás azonban a gázszennyeződések kockázatának, valamint a fűtőelemek és szigetelőanyagok munkaképességének hirtelen növekedéséhez vezet, és korlátozza a huzal hőmérsékletét. Kiemeljük, hogy a C-24 zománcozott charter gyártási hatékonyságának javulása összefügg a kemence hőmérsékleti mezőjének javulása miatti villamosenergia-fogyasztás növekedésével.

Ezért a C-24 és B-30 típusú charter gyártási hatékonyságának további javítása érdekében a legésszerűbb megoldás a felső vezetőkerékről a kemence nélkül, a meglévő szerkezet alatt újra belépni a kemencébe. Ez megegyezik a kemence hossza megkétszereződött. Az ábrákon látható grafikonok azt mutatják, hogy a rézhuzalok fenti sémával való bevonásának lehetősége jól megalapozott.
Amikor a huzal a zománcozott kemence kemencén keresztül visszatér, a hőátadó közeg ismételt használata a hőelvezető burkolat területén; növelje a festékhuzalt a zománckemencében a stagnálási idő; huzal visszatérő mozgása, a huzal és a hőátadás A közeg ellentétes irányba mozog, erőssé teszi a konvektív hőcserét. A zománcozott kemence hőegyensúlyának javulásával javul a termelékenység, és csökken az energiafogyasztás.

Függőleges zománcozógép Új forró levegő keringtetési eljárással. Huzal v sebességre a felszabadulás után izzítás, festés, a kemencén keresztül melegítve a fűtőzónát sütés, a festékréteg szerves oldószerek és hígító elpárolog, a film kikeményedés kiszárad. És akkor a gyűjtőeszköz vonalán. A sütés során elpárolgó szerves oldószer pára sok káros gázt tartalmaz, ugyanakkor magas az égési fűtőértéke. Az új forrólevegős keringtetési folyamatban használt függőleges zománcozott kártya, a katalitikus égés utáni szerves oldószer gőz, a magas hőmérsékletű kipufogógáz elégetése a forró levegő keringtető rendszeren keresztül a zománcozott sütőciklusba, mint a sütő egyik fűtési forrása a villamos energia egy részének pótlására Fűtés, a szerves oldószer gőze szén-dioxiddá és vízzé égetve, nagymértékben csökkentve a káros gázok mennyiségét. A függőleges zománcozott charter gyártási folyamat összetettebb, megköveteli a sütési hőmérsékletet, az égési folyamatot és más folyamatparamétereket, hogy biztosítsa a zománcozott huzalfilm minőségét, kiküszöböli a szennyezést és energiát takarít meg. És összhangban a különböző követelmények a különböző folyamatok, ellenőrzési berendezések működését.