Vízszintes folyamatos öntés
Mi az a vízszintes folyamatos öntés
Általában alumínium és néhány más fém öntésére használják speciális alkalmazásokhoz. Vízszintes folyamatos öntésnél az olvadék folyamatosan fut végig az öntőrendszeren, és előre vágják a kívánt méretre.
A vízszintes folyamatos öntés előnyei
A hagyományos öntési módszerrel előidézett hibák elkerülhetők
A vízszintes folyamatos öntési folyamat a zárt formával kombinálva a tárat felfelé úszik. Ennek az az oka, hogy az olvadt vasban kevés szennyeződés van, és a formába ömlés után nehéz megjelenni néhány gyakori öntési hiba.
Finom szemcseméret, nagy sűrűség és jó mechanikai tulajdonságok
A profilgyártás során az olvadt vas hűtési sebessége magas, és a gócképződési sebesség erős a formában. Ezért az ezzel az eljárással előállított profil kis szerkezeti sűrűséggel, kis szemcsemérettel és jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a "kompakt rúd" nevet kapjuk.
A profil sima felülettel, pontos mérettel és kis megmunkálási ráhagyással rendelkezik
Amikor a profil végül kialakul a grafithüvelyben, a grafit nehezen szivárog be az olvadt vasba, és nagy a tűzállósága. A grafithüvely belső fala megmunkálással készül, így a belső fal sima és nagy pontosságú. Ezért a kialakított profil egyben a pontos méretű és sima felületű minta is.
A megmunkálási teljesítmény jó
A homokformás öntéshez képest az öntöttvas profil nagyobb szilárdságú, alacsonyabb keménységű és jobb feldolgozhatósággal rendelkezik.
-
![Réz vízszintes öntőgép]()
Réz vízszintes öntőgépTöbbVízszintes rézöntőgép szalagokat (rudakat) és csöveket, rudakat és négyzet alakú tuskót készíthet.
-
![Lemezöntő gép]()
Lemezöntő gépTöbbA lemezöntő géppel szalagokat (rudakat) és csöveket, rudakat és négyzet alakú tuskákat állítanak
-
![Bronzöntő gép]()
Bronzöntő gépTöbbA vízszintes folyamatos bronzöntő gépsort réz-, sárgaréz-, bronzöntéshez használják. Ugyancsak ez a
-
![Sárgaréz öntőgép]()
Sárgaréz öntőgépTöbbA vízszintes folyamatos sárgarézöntőgép képes sárgaréz rudak folyamatos öntésére, sárgaréz csövek
Miért válasszon minket
Speciális berendezések
Nagy intézkedéseket teszünk annak érdekében, hogy az iparág legjobb minőségű berendezéseivel dolgozzunk, és berendezéseinket rendszeresen és aprólékosan karbantartsák.
Profi csapat
Szakképzett és tapasztalt szakemberekből álló csapatunk van, akik jól ismerik{0}}a legújabb technológiát és iparági szabványokat. Csapatunk azon dolgozik, hogy ügyfeleink a lehető legjobb szolgáltatást és támogatást kapják.
Versenyképes árak
Termékeinket versenyképes áron kínáljuk, így vásárlóink számára megfizethetőek. Hiszünk abban, hogy a jó minőségű-termékeket nem szabad felárazni, és arra törekszünk, hogy termékeinket mindenki számára elérhetővé tegyük.
Gazdag tapasztalat
Régóta{0}}hírneve van az iparágban, így kitűnik versenytársai közül. Több éves tapasztalattal kifejlesztették azokat a készségeket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy megfeleljenek ügyfeleik igényeinek.
Professzionális szolgáltatás
A gyári ellenőrzést és az áruellenőrzést bármikor elfogadjuk. Műszaki megbeszélések, új termékek kutatása és fejlesztése, valamint teljes körű -értékesítés utáni szolgáltatás.
Kiváló minőségű termékek
Mindig az ügyfelek igényeit és elvárásait helyezzük előtérbe, finomítjuk, folyamatosan fejlesszük, hogy minden lehetőséget megkeressünk a jobb teljesítményre, hogy ügyfeleink minőségi termékekkel szembeni elvárásaikat kielégítsük, ügyfeleinknek bármikor a legkielégítőbb szolgáltatást nyújtsuk.
Moduláris vízszintes folyamatos öntőgép: megfelelni a jövő rugalmas gyártása kihívásainak
A jövő gyártásának rugalmasabbnak és sokoldalúbbnak kell lennie, hogy megfeleljen a vevő folyamatosan változó igényeinek. A legtöbb folyamatos öntőgép manapság meglehetősen rugalmatlan, mivel meghatározott típusú ötvözetek öntésére tervezték, korlátozott mérettartományban, így alkalmasak a tömeggyártás paradigmájára. Ez a cikk egy moduláris horizontális folyamatos öntőgép (HCCM) tervezéséről és fejlesztéséről számol be. A cél egy olyan gép, amely folyamatosan képes különféle vasötvözeteket szénacéloktól, gyengén ötvözött acéloktól, rozsdamentes acéloktól öntöttvasig önteni, és számos keresztmetszeti területtel. A kulcsfontosságú tervezési koncepció a moduláris tervezési megközelítés és a gyorsan változó technikák. A gép első prototípusának megépítése befejeződött, és számos tereppróbát végeztek. Az eredmények ígéretesek. A szén- és gyengén ötvözött acél tuskó esetében az általános szerkezetek és felületi minőség jó, bár a porozitások mennyisége meglehetősen nagy. A rozsdamentes acél tuskó általános minősége jobb, mint a szén- és gyengén ötvözött acéloké. A gép adaptálása és beállítása különböző ötvözetek és/vagy különböző méretű tuskó öntésére egy kis időt, legfeljebb 20 percet igényel.
A vízszintes folyamatos öntőegység folyamatos öntési technológiája
A vízszintes folyamatos öntőegység folyamatos öntési technológiája azért tud rohamosan fejlődni, mert számos előnnyel rendelkezik a hagyományos öntési technológiához képest. A présöntéssel összehasonlítva a folyamatos öntésnek nagyobb a jellemzője, hogy nincs szükség a formázásra, a formázásra, a bugák áztatására és a virágzásra. A tőkebefektetés 40%-kal, az alapterület 30%-kal csökkenthető, a munkaerő 75%-kal megtakarítható, a termék gyártási ciklusa lerövidíthető, a termelés hatékonysága javítható.
A vízszintes folyamatos öntőgépben a présöntés fej- és végvesztesége 10% ~ 20%, míg a folyamatos öntés fej- és farokvesztesége csak 1% ~ 2%, így javíthatja a fémhozamot, csökkentheti a nyersanyag-pazarlást és csökkentheti a költségeket; a folyamatos öntés pedig kiküszöböli az áztató kemence újramelegítési folyamatát, ami 1/4-1/2-rel csökkentheti az energiafogyasztást. A födémek közvetlen hengerlése tovább csökkentheti az energiafogyasztást és lerövidítheti a feldolgozási ciklusokat.
Az öntőműhely kemény munkakörülményeket és sok kézi munkát igényel, ami az egész gyártósoron viszonylag elmaradott folyamat. A speciális -formájú rézrúd vízszintes folyamatos öntőgéppel történő folyamatos öntése után a felszereltség és a működési szintek fejlesztése, valamint a teljes számítógépes vezérlés és irányítás alkalmazása révén alapvetően javult a munkakörnyezet, és könnyen megvalósítható az automatizálás.
A vízszintes folyamatos öntőgép folyamatos öntési folyamata számos fémet és ötvözetet képes előállítani, és sokféle profil létezik. Mivel a fém gyorsan lehűl, a kristályok sűrűek és a szerkezet egységes, jó minőségű lemezt kaphatunk. Ezenkívül a vízszintes folyamatos öntőgép folyamatos öntési technológiája különböző típusokra osztható, hogy megfeleljen a különböző öntési követelményeknek.
Vízszintes folyamatos öntőgépek
A vízszintes folyamatos öntőgépek folyamatos öntéstechnológiája gyorsan fejleszthető, mert számos előnnyel rendelkezik a hagyományos öntési technikákkal szemben. A présöntéssel összehasonlítva a folyamatos öntés nagyobb jellemzője a formakiválás, a teljes forma, a tuskó hőjének és a blankolási folyamatnak a kiküszöbölése. A tőkebefektetés 40%-ot takarít meg, 30%-kal csökkenti az alapterületet, 75%-kal takarít meg munkaerőt, lerövidíti a termék gyártási ciklusát és javítja a termelés hatékonyságát.
A vízszintes folyamatos öntőgép vágófejének vágási vesztesége 10% ~ 20%, a folyamatos öntés farokvágási vesztesége pedig csak 1% ~ 2%, így növelhető a fémhozam, csökkenthető a nyersanyag-pazarlás, és csökkenthető a hulladék. Költség; a folyamatos öntés pedig kiküszöböli az áztató kemence újramelegítési folyamatát, ami 1/4~1/2-rel csökkentheti az energiafogyasztást. A födém közvetlen öntése tovább csökkentheti az energiafogyasztást és lerövidítheti a feldolgozási ciklust.
Az öntödei műhelyben kemény munkakörnyezet és sok kézi munka zajlik, ami viszonylag elmaradott folyamat a teljes gyártósoron. Miután a speciális -formájú rézrudat egy vízszintes folyamatos öntőgéppel folyamatosan öntik, a munkakörnyezet alapvetően javult és könnyen automatizálható a felszereltség és a működési szint javulása, valamint a teljes munkaidős számítógépes vezérlés és felügyelet alkalmazása révén.
A vízszintes folyamatos öntőgép folyamatos öntési folyamata számos fémet és ötvözetet képes előállítani, és a profilok sokfélesége nagy. Mivel a fém gyorsan lehűl, a kristály sűrű és egységes szerkezetű, így jó minőségű öntődarabot kaphatunk. Ezenkívül a vízszintes folyamatos öntőgépek folyamatos öntési technológiája különböző típusokra osztható, hogy megfeleljen a különböző öntési követelményeknek.
Módszer és berendezés vízszintes folyamatos öntéshez
Az olvadt fémet egy kerámia fúvókán keresztül egy folyékony{0}}hűtésű vízszintes görgőbe táplálják, hogy folyamatos huzalt vagy rudat képezzenek, amelyet fokozatosan -meghajtott szorítóhengerek húznak ki az öntőforma kimeneti végéből. A fúvóka előnyösen cirkónium-oxidból készül, amely enyhén porózus, és 1100 °F feletti hőmérsékleten az a tulajdonsága, hogy sokkal nagyobb sebességgel engedi át a gázt, mint alacsonyabb hőmérsékleten. A fúvóka mechanikusan van rögzítve a folyadék{6}}hűtéses görgő végéhez. A burkolat vagy elosztócső veszi körül a fúvókát a hosszának legalább egy részében, és a fúvóka és a görgő közötti felületet is körülveszi. Az elosztót száraz, inert gázzal, például argonnal látják el, így megemelt hőmérsékleten minden oxigén kiürül a cirkónium-oxid fúvóka pórusaiból, és helyébe inert gáz kerül, ezáltal eltávolítva minden olyan oxigént, amely egyébként jelen lenne a fúvóka és az olvadt fém határfelületén. Így az olvadt fémet körülvevő határfelületen inert gáz védőkörnyezete jön létre, amely teljesen nem reagál a forró fémmel.
A felszerelések vízszintes elrendezése, az alacsony törzs és a műhely alacsony magassági igénye miatt kisebb a beruházási beruházás.
A födém minősége magas. Mivel az elosztó a tuskóhúzás során szorosan kapcsolódik a formához, az olvadt acél másodlagos oxidációja megakadályozható, és az olvadt acél szintje az elosztóban magasabb, ami elősegíti a zárványok lebegését, így javítva az acél tisztaságát. A statisztikák szerint a vízszintes folytonos öntőacél bevonattartalma általában körülbelül 1/5-e a folyamatos ívöntéses acélénak. A vízszintes tuskó oxigéntartalma körülbelül 1/4-e az íves tuskóénak, mivel a zárt öntvényben nincs másodlagos oxidáció. Ezenkívül a födém nincs meghajlítva, nincs kiegyenesítő belső repedés, nincs kidudorodó lazaság és így tovább. Különösen vízszintes folyamatos öntésnél a forma hővezetése az elülső végére koncentrálódik. A födém formából való kivétele után nincs szükség vízpermetezésre. A födém felületi minősége jó, erősen ötvözött acélok öntésére alkalmas.
Közvetlenül kis tuskóba, akár több milliméteres tuskóba is önthető, így a végtermék a minimális hengerlési arány mellett állítható elő, ami jelentősen lerövidíti a folyamat menetét.
A biztonság és a megbízhatóság jó. A berendezések vízszintes elrendezéséből adódóan a szivárgás megtörténte után a következő berendezések kevésbé égnek el, a baleset helyszíne pedig könnyen tisztítható, így a normál termelés mielőbb helyreállítható.
A vízszintes folyamatos öntőegység napi karbantartásának fontossága
A vízszintes folyamatos görgőegység gépészeti karbantartásának megerősítése biztosíthatja a görgő folyamatos működési sebességét és növelheti a termelési kapacitását. A mechanikus karbantartó berendezéseket a vízszintes folyamatos görgőgyártási folyamatvonalon kívül helyezték el. A fő cél a folyamatos görgőtest négy nagyobb részének kiemelése a gyártósorról az öntött acél élettartamának lejárta, a fúvóka eltömődése vagy az időszakos csere miatt. Javítás a vonalon kívül.
Ily módon minden karbantartási művelet off-line{0}}végezhető, és a vízszintes folyamatos öntőgép gyártási sebességét csak az on-line berendezések cseréjéhez és felemeléséhez szükséges idő befolyásolja. Ezzel szinte az összes karbantartási műveletet megtakaríthatja az interneten,-mint a múltban. sok idő.
A karbantartás során a javított berendezések mindegyikét több készlettel látják el a gyártási követelményeknek megfelelően. A karbantartó részleg ezekről a berendezésekről kategóriánként fájlt készít, és nyomon követi ezen berendezések javítási minőségét és használati állapotát, hogy a javított berendezések mindig jó állapotban legyenek.
A modern lapos vízszintes folyamatos öntőgép nem olyan ügyetlen, mint azt az emberek gondolják, és egyes alkatrészek pontossági követelményei még mindig meglehetősen magasak. Speciális gépkarbantartó berendezések és karbantartási helyszínek és létesítmények biztosítják a folyamatos öntőgép fő berendezései pontossági követelményeinek való megfelelést. Mivel a fogadó berendezés mindig jó állapotban van, ez megalapozta a födémek minőségének javítását.
A vízszintes, íves és elliptikus folyamatos öntőgép különbségei
Vízszintes folyamatos öntőgép
A vízszintes folyamatos öntőgép kristályosítója, másodlagos hűtőzónája, feszítő-kiegyenlítője, vágóberendezése és egyéb berendezései vízszintes helyzetben vannak felszerelve, az elosztó és a kristályosító szorosan össze van kötve. Az elosztó csatorna fúvókája és a kristályosító közötti csatlakozásnál elválasztógyűrű van felszerelve. Öntés közben a kristályosító nem rezeg, de az öntőgép meghajtja az öntődarabot, hogy időszakos húzó-, megállás-, fordított tolás- és leállítási mozgásokat hajtson végre. A vízszintes folyamatos görgő a legalacsonyabb folyamatos görgő.
Folyamatos ívöntő gép
Mivel a kristályosító ív-alakú, a kihúzott acéllemez is ív-alakú. A forma és a másodlagos hűtőszakasz negyed ívben van elrendezve. A kiegyenesedés előtt a tuskó lefelé mozog az ív mentén és megszilárdul. Ezután egy ötgörgős egyengetőgépet használunk a tuskó kiegyenesítésére a függőleges középső érintőpont előtti helyen. Amikor a födémet kiegyenesítik, a belső ív kifelé nyúlik, a külső ív pedig befelé préselődik. Mivel az öt-görgős egyengetőgép egy-pontos egyengető, a födém repedéseinek, födémtörésének és belső sérüléseinek elkerülése, valamint a födém deformációjának a megengedett alakváltozási együttható tartományon belüli szabályozása érdekében az ív sugarát növelni kell, ezért az ívgépet magasra kell építeni. Jelenleg az ívgépet elsősorban a 150 mm alatti tuskó- és kerek tuskóhoz használják itthon és külföldön. Például a rajzöntéshez használt nagy födém magasságának legalább 15 méternek kell lennie. Az infrastrukturális létesítmények beruházása túl nagy, ezért nem alkalmas nagyméretű födémek húzására, öntésére.
Elliptikus folyamatos öntőgép
A folyamatos öntőgép magasságának további csökkentése és a beruházási lépték csökkentése érdekében a folyamatos öntőgép egy ívsugarát többszörös ívsugárra változtatjuk, azaz az ívsugár fokozatosan növekszik a kristályosítótól lefelé a megengedett értékig. Az egyenesítést a deformáció mértéke után végezzük úgy, hogy az öntőgép magassága csökkenthető a kisívű kristályosító fokozatosan növelésével. Ezt a modellt ultra-alacsony fejű folyamatos öntőgépnek is nevezik. Az ív-típusú gépekhez képest nagy számú görgővel, magas gyártási pontossági követelményekkel, valamint viszonylag bonyolult ívbeállítással és telepítéssel rendelkezik. Jelenleg általában nagyméretű födémek és profilozott nyersdarabok rajzöntésére alkalmazzák.
Hogyan távolítható el az öntött termék a formából a vízszintes folyamatos öntés során?
A forma függőlegesen oszcillálva van, hogy megakadályozza a héj tapadását a forma falaihoz. A gépben lejjebb lévő meghajtóhengerek folyamatosan húzzák ki a héjat a formából a beérkező fém áramlásának megfelelő sebességgel vagy "öntési sebességgel", így a folyamat ideális esetben állandósult állapotban fut.
A mi gyárunk
A Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. székhelye Sanghajban található. Ez egy professzionális gyártó, amely integrálja a tervezést, a gyártást és az átfogó -értékesítés utáni szolgáltatásokat, valamint a teljes felszerelési szolgáltatásokat.
GYIK
Professzionális vízszintes folyamatos öntvénygyártók és beszállítók vagyunk Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodva. Szeretettel várjuk, hogy tartós vízszintes folyamatos öntvényt vásároljon versenyképes áron gyárunkból.